鋼鐵成本中鐵礦石和焦炭的成本各占多少
一般鐵礦石成本占鋼鐵成本的40%-50%左右，焦炭成本占鋼鐵成本的20%-30%左右。
1、煉鐵工藝的生產成本構成主要為原材料（球團、鐵礦石等）、輔助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及動力（焦炭、煤粉、煤氣、氧氣、水、電等）、直接工資和福利、制造費用、成本扣除（煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等）。根據高爐冶煉原理，生產1噸生鐵，需要1.5-2.0噸鐵礦石、0.4-0.6噸焦炭以及0.2-0.4噸熔劑。
2、煉鋼工藝的生產成本構成主要為生鐵、廢鋼、合金、電極、耐火材料、輔助材料、電能、維檢和其他等費用。中國目前主要的煉鋼設備為轉爐和電爐，基于冶煉原理的不同，轉爐和電爐在主要的原料（生鐵、廢鋼）配比有一定的差異，轉爐工藝一般需配置10%的廢鋼，而電爐工藝廢鋼的使用量則占到80％。
3、結合國內鋼鐵企業的平均情況，煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料（鐵礦石、焦炭）成本，而包括輔料、燃料、人工費用在內的其他費用與副產品回收進行沖抵后僅占總成本的10%左右，而煉鋼工藝中因為耗電量的增加、合金的加入以及維檢費用的上升使得除主要原料外的其他費用占到煉鋼總成本的18％左右。煉鐵、煉鋼工藝中的其他費用波動不大。
在鐵礦石與焦炭在高爐內能煉鋼么
如果想要用鐵礦石和焦炭直接煉鋼，那么高爐就不叫高爐了。在世界上已經有相關的新技術可以煉出半鋼。但是由于其工藝不夠成熟，成本控制還存在問題，因此沒有完成工業化生產。其實這種設想也不是不可能一步法煉鋼的。只是目前還沒有在技術上完全攻克其中的難題。我認為，只要能夠在鐵礦石被還原的過程中精確控制其中的碳含量就可以達到直接煉鋼的目的，希望你能有進一步的實施的具體方法。這樣的話你就完成了鋼鐵界一大創舉！加油！
煉鐵是焦炭和鐵礦石反應的嗎
理論上是可以的（事實上也有），但是主要是碳繼續與二氧化碳反應后生成一氧化碳，再與鐵礦石反應
焦炭和赤鐵礦
（1）3C+2Fe2O3—高溫—4Fe+3CO2↑
3C+Fe2O3—高溫—2Fe+3CO↑
（2）56g即為1mol，分別消耗9g與18g
（3）因為若C過量，還會與CO2反應生成CO
焦炭與煉鐵
灰熔融性是動力和氣化用煤的重要指標。煤灰是由各種礦物質組成的混合物，沒有一個固定的熔點，只有一個熔化溫度的范圍。煤灰熔融性又稱灰熔點。煤的礦物質成分不同，煤的灰熔點比其某一單個成分灰熔點低。灰熔點的測定方法常用角錐法、見GB219-74。將煤灰與糊精混合塑成三角錐體，放在高溫爐中加熱，根據灰錐形態變化確定DT（變形溫度）、ST（軟化溫度）和FT（熔化溫度）。一般用ST評定煤灰熔融性。
強度：分冷強度與熱強度，抗碎強度應該是轉鼓指數M40，也就是冷強度，反應后強度應該是熱強度。強度不夠的焦炭易碎，在爐內產生粉末，影響高爐內的透氣性，從而影響高爐的順行。
對于爐體，焦炭對它是沒有影響的。對于鐵的質量焦炭是有影響的，好的焦炭把鐵從氧化物中還原的更充分，可以提供充足的熱量。還有就是焦炭中的雜質，P,S，等有害元素，對于生鐵的影響很大。
