焦炭生產流程
煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃之間，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾，注蒸餾的一種）。由高溫煉焦得到的焦炭用于高爐冶煉、鑄造和氣化。
焦炭的生產流程
生產工藝 有下述程序：
煉焦煤料的制備 簡稱備煤，是將煤礦運來的各種精煤（或低灰分原煤）制備成配比準確、粒度適當、質量均一、符合煉焦要求的煤料。一般包括：卸煤、貯存和混勻、配合、粉碎和混合，并將制備好的煤料送到焦爐貯煤塔。嚴寒地區，還應有解凍庫和破凍塊設備。煉制優質焦炭，必須對備煤操作給予足夠的重視。把煤混勻好,提高配煤的準確度，使煤質波動最小,保證焦炭的化學成分和物理機械性能的穩定，以穩定焦炭質量。因此配煤設備必須準確地按給定值配煤；配煤槽要均勻連續下煤。煤中雜物要除凈，水分不能過高。煤料的合理粉碎，可以有效地提高焦炭的機械強度。必須根據具體情況對不同的煤料確定最適宜的粉碎粒度。
改進備煤流程，是擴大煉焦煤源和改善焦炭質量的途徑。目前，中國絕大多數焦化廠都采用先按規定比例配合的混合粉碎流程。這種流程不能根據各種煤的硬度差異分別進行處理，因此只適用于粘結性較好、煤質較均勻的煉焦煤料。較新的備煤流程有三種：①單獨粉碎流程，是將各種煤先單獨進行粉碎，然后按規定的比例配合，再進行混合；②分組粉碎流程，是先將硬度相近的各煤種，按比例配合成組，各組分別送往各自的粉碎機粉碎到要求的粒度,再進行混合；③選擇粉碎流程,是將粉碎到一定程度的煤過篩，將篩出的粗粒級組分進行再粉碎，這樣可使粘結性差、惰性物含量高的粗粒級組分粉碎得較細，避免粘結性好的巖相組分過度粉碎。
煉焦生產 已經制備好的煤料從煤塔放入裝煤車,分別送至各個炭化室裝爐。干餾產生的煤氣經集氣系統,送往化學產品回收車間加工處理。經過一個結焦周期（即從裝爐到推焦所需的時間，一般為14～18小時，視炭化室寬度而定），用推焦機將煉制成熟的焦炭經攔焦機推入熄焦車；熄焦后，將焦炭卸入涼焦臺；然后篩分、貯藏（圖4）。
煉焦車間一般由兩座煉焦爐組成一個爐組。兩座煉焦爐布置在同一中心線上，中間設一個煤塔。一個爐組配有相應的焦爐機械──裝煤車、推焦機、攔焦機、熄焦車和電機車；還配備一套熄焦設施，包括熄焦塔、熄焦泵房、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等，布置在爐組的端部。熄焦塔中心與爐端炭化室中心的距離一般不小于40米。如采用干法熄焦，則需設干熄焦站。煉焦車間還裝備有必要的管道和換向系統。
焦炭處理 從煉焦爐出爐的高溫焦炭,需經熄焦、涼焦、篩焦、貯焦等一系列處理。為滿足煉鐵的要求，有的還需進行整粒。
熄焦 有濕法熄焦和干法熄焦兩種方式。前者是用熄焦車將出爐的紅焦載往熄焦塔用水噴淋。后者是用180℃左右的惰性氣體逆流穿過紅焦層進行熱交換，焦炭被冷卻到約200℃，惰性氣體則升溫到800℃左右，并送入余熱鍋爐，生產蒸汽。每噸焦發生蒸汽量約400～500公斤，干法熄焦可消除濕法熄焦對環境的污染，提高焦炭質量，同時回收大量熱能，但基建投資大，設備復雜，維修費用高。
涼焦 將濕法熄焦后的焦炭，卸到傾斜的涼焦臺面上進行冷卻。焦炭在涼焦臺上的停留時間一般要30分鐘左右，以蒸發水分，并對少數未熄滅的紅焦補行熄焦。
篩焦 根據用戶要求將混合焦在篩焦樓進行篩分分級。中國鋼鐵聯合企業的焦化廠，一般將焦炭篩分成四級，即粒度大于40毫米為大塊焦，40～25毫米為中塊焦，25～10毫米為小塊焦，小于10毫米為粉焦。通常大、中塊焦供冶金用，小塊焦供化工部門用，粉焦用作燒結廠燃料。
貯焦 將篩分處理后的各級焦炭，分別貯存在貯焦槽內，然后裝車外運，或由膠帶輸送機直接送給用戶。
整粒 將大于80(或75)毫米級的焦炭預先篩出，經切焦機破碎后再過篩，得到粒度80～25(或75～25)毫米級焦炭用于煉鐵。這樣可以提高焦炭粒度的均勻性，并避免大塊焦炭沿固有的裂紋在高爐內碎裂，從而提高焦炭的機械強度，有利于煉鐵生產。
怎么制作焦炭
焦炭是以主焦煤和其他配煤為原料，在煉焦爐中進行燃燒、粘結所煉成的。其中焦粉一般用于鋼廠燒結、噴吹，10-30MM小粒度焦炭一般用于鐵合金生產，30-90MM焦炭一般用于鋼廠煉鋼，90MM以上焦炭一般用于鑄件生產。
焦化生產工藝,要詳細解釋
焦化生產工藝非常的繁雜，我想給你詳細解釋，但是其體量太大，我們的容量太小，根本作不到。只好給你個提綱吧，不知能否幫到你。大致分成九個部分：1）原料煤儲存場；2）配煤：將原料煤篩選，洗凈，按工藝要求粉碎，并安比例配好輸送到煤塔；3）裝煤：分為頂裝或搗固兩種，（至于氣化爐等方式不談）將配好的煤裝進煉焦爐中；4）煉焦：將爐體加熱到1200度，使煤干熘再將干熘產生的煤氣輸送到化產工序；5）化產：通過濾塵、降溫、分離和提純等一系列的工序將化工產品的初級產品輸送到各個精細化工產品的塔或罐中（不談）；6）余氣或余熱:焦化生產中產生了大量的煤氣和余熱以及粉塵，由此而形成的新工藝也說不起；7）出焦：煤經過高溫干熘后的副產品就是焦炭，必須用推焦車將其從爐膛里面推出：8）熄焦：用熄焦車將推焦車推出的約900度的焦炭接運到熄焦塔下進行熄焦；9）焦場：熄火后的焦炭經過破碎、篩選后分門別類存入焦場，等待提供高爐煉鐵或出售。當然，整個工藝過程并不是一條線下來，使用文字解釋只能這樣了。
焦炭是怎么制作的,它的用途主要是什么
一、焦炭定義 煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾）。由高溫煉焦得到的焦炭用于高爐冶煉、鑄造和氣化。 二、焦炭用途 焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現代高爐的大型化奠定了基礎，是冶金史上的一個重大里程碑。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當的化學性質和物理性質，包括冶煉過程中的熱態性質。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應性好，灰熔點較高；電石生產用焦要求盡量提高固定碳含量。
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